ท่อดึงเย็น-เป็นท่อเหล็กที่ผลิตโดยใช้กระบวนการดึงเย็น- กระบวนการผลิตนี้ไม่ได้อาศัยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง- แต่จะทำให้ท่อโลหะเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกที่อุณหภูมิห้อง กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำด้านมิติ ผิวสำเร็จ และคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กได้อย่างมาก และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักร อุตสาหกรรมยานยนต์ และระบบไฮดรอลิก
หลักการสำคัญของท่อดึงเย็น-คือการใช้แรงภายนอกเพื่อทำให้ท่อโลหะเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติกในแม่พิมพ์ ในระหว่างการประมวลผล ปลายด้านหนึ่งของช่องว่างของท่อโลหะจะถูกดึงผ่านรูแม่พิมพ์ แรงดึงเอาชนะความต้านทานของโลหะต่อการเสียรูป โดยลดหน้าตัด-และเพิ่มความยาว ในระหว่างกระบวนการนี้ การเสียดสีอย่างรุนแรงระหว่างท่อและผนังด้านในของแม่พิมพ์จะบังคับให้เม็ดโลหะปรับแนวตามทิศทางการยืดตัว ส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคมีความหนาแน่นมากขึ้น เนื่องจากกระบวนการทั้งหมดเกิดขึ้นที่อุณหภูมิห้อง ความแข็งและความแข็งแรงของโลหะจึงเพิ่มขึ้นเนื่องจากการชุบแข็งในงาน ในขณะที่ความเหนียวลดลงตามไปด้วย
หัวใจสำคัญของกระบวนการขึ้นรูปเย็น-อยู่ที่การออกแบบแม่พิมพ์และการควบคุมความตึง โดยทั่วไปแม่พิมพ์จะทำจากวัสดุที่มีความแข็งสูง- และรูปร่างของรูด้านในจะเป็นตัวกำหนดความแม่นยำด้านมิติของท่อที่เสร็จแล้ว แรงดึงจะต้องคำนวณอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะมีการเสียรูปพลาสติกอย่างเพียงพอ ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการแตกร้าวเนื่องจากแรงที่มากเกินไป เพื่อลดการสูญเสียจากการเสียดสี มักใช้สารหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการ และอาจต้องใช้การผ่านการวาดแบบโปรเกรสซีฟหลายครั้งเพื่อค่อยๆ ได้ขนาดเป้าหมาย
เมื่อเปรียบเทียบกับท่อ-รีดร้อน ท่อดึงเย็น-มีความแม่นยำของมิติที่สูงกว่าและพื้นผิวที่เรียบเนียนกว่า แต่ประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่าและต้นทุนก็สูงกว่า กระบวนการวาดแบบเย็นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายความเค้นตกค้างภายในวัสดุโลหะ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความต้านทานแรงอัด การสึกหรอ และความล้าที่ดีเยี่ยม กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำของท่อและคุณสมบัติทางกลที่เข้มงวด และเป็นเครื่องมือทางเทคนิคที่ขาดไม่ได้ในงานโลหะสมัยใหม่